汽车线束厂主要负责把“线材、端子、连接器、护套、固定件”等零部件加工成可装车的线束总成，并保证电气性能、外观与装配一致性。

一、典型工艺流程

来料检验 → 裁线/剥皮/打号 → 端子压接/焊接 → 连接器插接与锁止 → 包扎与防护（胶带、波纹管、网管等） → 装配成型（工装板） → 测试（导通/短路/绝缘等） → 终检与包装。

二、常见设备

裁线剥皮机、端子压接机（含模具）、端子检测/拉力机、线束测试台、热缩设备、喷码/热印机、以及各类装配工装板与定位治具。

三、质量控制的重点

1）压接质量：高度/拉力/截面；2）插接正确性：针位、防退与二次锁；3）外观与走向：固定点、弯曲半径、防磨；4）防水与密封：密封件装配到位；5）测试与追溯：关键工序记录可追溯。

四、客户定制通常需要提供什么

图纸或针位表、线规与长度、公差要求、使用环境（温度/油污/振动）、装配空间与固定点、以及测试/包装要求。信息越完整，交付越稳定。

结语

线束厂做的不是“把线接起来”这么简单，而是通过标准化工艺与质量体系，把复杂电气连接变成可规模化交付的可靠产品。

声明：本文为行业科普，具体工艺与测试项目以客户标准与产品规范为准。