温州市威曼汽车线束有限公司拥有多条自动化排线生产线，工序覆盖焊接、缠绕、终端压接到总装的每一个环节。工程与质量团队可以快速把客户图纸落地，建立可追溯的工艺档案，保障复杂车型、工程机械以及新能源项目的交付效率。

生产步骤

1. 物料准备：依据客户BOM确认线材、护套、防水件等物料，建立批次管理和来料检验记录。
2. 精准下料：自动切线与剥皮设备同步完成喷码，端子压接机实时监控压力波形，避免虚接。
3. 布线成型：在放线板上完成分支定位、扎带、胶布缠绕与保护套穿装，关键尺寸设有自检点。
4. 电气测试：质检员对尺寸和扭矩复核后，进行100%导通与耐压测试，并输出可追溯报表。
5. 包装交付：合格产品按照装车顺序打包，贴上项目条码，随附检验单与售后联系人信息。

现场图集

品质与交付保障

威曼围绕IATF16949流程建立质量体系，从来料、过程到出货均有可追溯记录。对高振动、高温等特殊场景额外执行盐雾、弯折寿命、拉力等验证，保证线束在复杂环境下也能稳定工作。

服务类型	内容说明	交付周期
方案协助	提供线路规划、端子匹配建议，完善客户前期设计。	2-3个工作日
样品试制	按照工装放样要求完成样件并附检测报告。	3-5个工作日
批量交付	标准工单排产，设置安全库存，支持紧急插单。	7-15个工作日（视数量）
售后支持	现场或远程复判、技术培训与失效分析。	48小时内响应